穿梭式货架系统是一种高密度存储解决方案,通过结合货架和自动化穿梭车设备,实现货物的高效存取和空间优化,特别适合大批量、单一SKU的货物存储场景。以下是穿梭式货架系统的详细介绍:
穿梭式货架由穿梭车、轨道货架、托盘和操作设备(如叉车或堆垛机)组成。其主要工作流程如下:
货物存储
叉车或输送设备将货物托盘放置在穿梭车的入口端。
穿梭车沿着轨道将托盘运输到指定存储位置。
系统自动记录货物位置,方便后续操作。
货物取出
操作员通过远程控制或WMS(仓库管理系统)下达取货指令。
穿梭车根据指令移动到货物位置,将托盘运送到货架出口。
叉车或其他设备将货物运出。
移动穿梭车
穿梭车可在不同轨道间切换,通过叉车或其他设备转移到不同货架层,灵活性高。
操作模式
先进先出(FIFO):适合保质期较短或快速周转的货物,如食品、饮料。
后进先出(LIFO):适合存储较长时间的货物,如工业材料、建材等。
紧密存储:减少传统货架的通道需求,极大提升仓库的存储容量(空间利用率高达80%以上)。
多层设计:通过增加货架层数,充分利用仓库垂直空间。
快速存取:穿梭车自动完成托盘的存取,速度比人工操作更快。
并行操作:多个穿梭车可以同时工作,显著提升工作效率。
系统可根据实际需求切换FIFO和LIFO模式,适应不同货物的存储需求。
穿梭车可跨轨道使用,支持不同区域的货物操作。
减少叉车进入货架的需求,降低碰撞风险,保护货物和设备。
系统自动化程度高,减少人为操作失误。
系统集成:结合WMS或WCS(仓库控制系统),实现货物定位、数量管理和任务调度的自动化。
远程控制:通过无线设备或软件实时监控和控制穿梭车操作。
适用于多种行业,如食品饮料、医药、化工、冷链物流等。
可在低温环境(如冷库)中稳定运行,是冷链仓储的理想选择。
大批量单一SKU存储
适合需要存储大批量、单一SKU的企业,如饮料、食品生产商。
周转频率高的仓库
订单处理速度要求高的电商仓库、零售配送中心等。
冷链仓储
在冷库中减少通道数量,最大化存储容量,同时减少冷量流失。
工业生产车间
存储原材料或成品货物,快速供应生产线需求。
初期投资较高
穿梭车和控制系统的成本较高,对预算要求较大。
设备维护
穿梭车和轨道需要定期维护,保证系统稳定运行。
技术依赖
系统对WMS或WCS的依赖性较强,需要专业技术支持。
某饮料公司使用穿梭式货架系统存储瓶装饮料,实现了:
存储容量提升:仓库利用率提高30%。
效率提升:拣货时间缩短50%,日订单处理量增加20%。
冷库运营节能:减少叉车进入冷库次数,降低冷库能耗。
某冷链物流公司在冷库中引入穿梭式货架,实现了:
先进先出管理:确保货物保质期内出库。
运营成本降低:减少人工操作和叉车使用,降低冷库运营成本。
通过合理规划和管理,穿梭式货架系统能显著提升仓库的存储效率和运作效率,是现代化仓储管理中的重要技术手段。